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LXCV75渦流紡膠輥

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渦流紡紡紗由于工藝流程短、用工少,質量在 線可控,在最近的幾年中得到了飛速的發展, 目前國內渦流紡紡紗機臺已經達到1000臺以上,渦流紡紡紗的纖維 品種也在不斷增加,在短期內,渦流紡紡紗是當前紡紗智能化最為杰出的代表。
產品詳情
附錄

??橡膠的選擇:

??紡織膠輥膠圈的制作,大多選擇丁臘橡膠,丁臘橡膠擁有良好的耐磨、耐油和抗靜電性能,符合紡織膠輥、膠圈的應用要求。 LXC V75膠輥釆用梭基丁晴為主體材料制作,和普通丁晴橡膠相比, 梭基丁晴擁有更為優良的耐磨、耐油和抗靜電效果,同時還擁有優良 的彈性和低壓縮變形性能。

??橡膠的老化設計:

??所謂橡膠的老化,指的是橡膠受到熱、光、氧、紫外線等外界因 素的影響發生物理或化學變化,使用性能下降的現象。最常見的外觀變化是變硬、變脆、龜裂、變色、紛化、發粘等。隨著外觀的變化, 橡膠的強度、彈性、耐磨等物理性能也逐漸降低。橡膠的老化分為熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化、光氧老化幾個方面。LXC V75膠輥在設計的初期就充分考慮了紡織膠輥老化及彈性衰變的機理,在配方中添加了抗紫外線、抗疲勞老化、抗熱氧、抗臭氧、抗龜裂等防老化助劑。 膠輥的龜裂周期達到普通膠輥的3倍以上。

??橡膠的補強與填充設計:

??橡膠的補強顧名思義就是增加橡膠的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性能。補強材料的選擇和用量決定橡膠的硬度和彈性,橡膠的硬度和彈性這兩種性能是相輔相成。對于橡膠而言,所有物理性能都兼顧是不可能的。一般來講,橡膠的硬度越高,強度越高,彈性越差。反之, 亦然。所以膠輥硬度的定位是很關鍵的,LXC V75膠輥實際硬度75度。

??LXC V75釆用的補強材料為多微孔球型白碳黑,選擇球型白碳黑原因是球型白碳黑滾動阻力小,便于橡膠制造過程中白碳黑的分散, 多微空結構增加橡膠與白碳黑之間的相互滲透,提高橡膠的強度和耐啃性能。多微空白碳黑不僅增加了對橡膠的親和力,同時也增加了對防老劑、抗靜電劑等助劑的吸附能力,使得橡膠的抗老化、抗靜電能力更加持久。

??在紡紗過程中,膠輥的運轉速度比較快,膠輥產生的內熱能比較高,膠輥受熱會產生膨脹。LXC V75在散熱方面釆用了金屬氧化物(金 屬氧化物導熱效果好),在金屬氧化物的選擇上,選取導熱性能比較好、熱膨脹系數小的材料。從而降低膠輥的內部生熱,減少熱氧老化,降低膠輥受熱膨脹。

??彈性是橡膠最主要的特征之一,彈性變形是當物體受到外力作用時,產生形變,外力作用消失后,物體恢復原來形狀的能力。LXCV75膠輥配方中添加彈性粒子,該彈性粒子可以提高橡膠的耐磨性能、 增加橡膠的硬度,提高伸長率,相對于白碳黑對橡膠的補強而言,它的優點是增加橡膠的硬度,不影響橡膠的彈性。

??橡膠的硫化設計:

??硫化指的是橡膠分子鏈的交聯,硫化能賦予橡膠各種寶貴的物理性能。LXC V75配方中精確計算了硫化反應時硫磺的用量,在硫化反應過程中減少游歷硫的產生(多余未反應的硫磺),硬度更加穩定, 在使用一年后硬度上升控制在2度以內。在促進劑的選擇上釆用TMTD TMTM快速硫化促進劑,提高橡膠的交聯密度,提高了膠輥的彈性和抗變形能力。

??抗靜電性能設計:

??在紡過程中,纖維和橡膠的摩擦是產生靜電的主要原因。就膠輥而言,抗靜電是靠膠輥降低自身的體積電阻和表面電阻,將產生的靜電釋放出去,起到抗纏繞的目的。能夠降低橡膠電阻的助劑就叫橡 膠抗靜電劑。LXC V75釆用的抗靜電劑為離子和非離子組合型抗靜電 劑,且此種抗靜電劑容易遷移到膠輥的表面,在膠根表面形成薄薄一 層抗靜電膜,使得摩擦產生的靜電能很快的釋放出去。

  1、膠程制作與回磨技術標準

項次

檢查內容

檢査工序

技術要求

/mm

檢査方法與說明

1

同臺或同批直徑

差異

條、精、并

±0. 05

用百分表檢査

粗、細紗

±0. 03

2

同只膠根兩端直 徑差異

條、精、并

0. 05

用百分表檢查10mm處

粗、細紗

0. 03

用百分表檢査5mm處

3

膠輻表面寬度與

規定差異

條、精、并

±1.5

用鋼尺量

粗紗

+ 1.0

細紗

±0.5

4

同批直徑色記統

條、精、并

粗、細

同批統一規格

目測,游標卡尺檢查

5

倒角不圓正

條、精、并 粗、細

不允許

目測

6

套管位置兩端差

條、精、并 粗、細

0.5

用鋼尺量

7

軸承回轉不靈活

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

8

同擋直徑差異

粗、細紗

0. 04

百分表檢查

  2、膠根保養技術標準

項次

檢查項目

內容

允許限度

(mm)

檢査方法與說明

1

膠輻芯殼不清潔

精、并、粗、細

不允許

無黃銹色、黑油及油花為良

2

膠輻芯殼缺油

精、并、粗、細

不允許

油溢出或過少為不良

3

膠輻表面不良

精、并、粗、細

不允許

表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

4

膠根表面涂料脫落

精、并、粗、細

不允許

導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

5

膠輻回轉不靈

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

6

膠棍偏心

條、精、并

0. 07

連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

7

膠輻中凹

條、精、并

0. 07

用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

8

同擋膠根直徑差異

粗、細紗

0. 05

3

9

同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

條、精、并

0. 06

用百分表在同一直線上檢査

膠帽兩端10mm處

粗紗

0.04

用百分表在同一直線上檢査

膠輻兩端5mm處

細紗

0. 03

10

芯子彎曲

條、精、并

0. 05

用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

  3、膠圈保養技術標準

項次

檢査內容

規格

1

膠圈內、外不清潔

不允許

2

膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

不允許

3

膠圈內層破裂、補強層斷線

不允許

4

膠圈二端不平齊

不允許

  4、雙組分涂料驗收標準

項次

檢查內容

抽查數量

技術要求

檢査方法與說明

1

外包裝及標記

全數

注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

目視

2

外表標記

全數

注明生產年月、廠名、使 用說明

生產日期不超過6個月

3

內在質量

全數

無異味、無沉淀與雜質

把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

4

內在質量

全數

A成分反應快慢

用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

5

內在質量

全數

A、B配料結合時無起花、 結塊

目視

6

轉動時停、打 頓

全數

不允許

手感、目測

不符合為不合格

7

鐵殼表面光潔 不一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生產廠抽査 驗收

不符合為不合格

  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度(mm)

檢査方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

鐵芯徑跳

全數

<0. 05

按中間溝槽面

不符合為不合格

3

鐵芯軸頭彎曲

全數

£0. 02

百分表査兩端

不符合為不合格

4

硬度

抽測1/100

HRC61°-65°

在生產廠家查

不符合為不合格

5

倒角面不光潔

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

6

倒角面寬度不 一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度 (mm)

檢查方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符合標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

徑向跳動

全數

0.015

百分表查工作面

不符合為不合格

3

徑向游隙

全數

0. 03

專用工具或百分表 査工作面

不符合為不合格

4

軸向游隙

全數

W 0. 1

專用工具或百分表

不符合為不合格

5

握持擋差異

全數

W 0. 02

用分厘卡測

不符合為不合格

  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

項次

類別

項目

內容

周期

1

膠棍揩洗 周期

揩洗

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗紗

結合揩車

細紗

結合揩車

2

膠輾檢驗

徑向圓跳 動

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗、細紗

結合揩車

3

磨礪周期

回磨

條卷

6-12個月

精梳

分離

4個月

牽伸

12-18個月

并條

純棉

6個月

化纖

4個月

粗紗

純棉

6個月

化纖

4個月

細紗

純棉

4-6個月

化纖

2-4個月

4

磨礪周期

回磨

緊密紡

三羅拉

牽伸輻引出棍2-3

個月同時回磨

四羅拉

牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

5

軸承檢査

芯軸彎曲、 磨滅

條、精、并

結合揩車

外圈(鐵 殼)清洗

條、精、并

1-3個月

6

膠根加油

加油

條、精、并

結合揩車

粗、細紗前膠輻

結合磨礪二次周期

粗、細紗中上羅拉

12個月

粗、細紗后膠根

12個月

  8、膠輾保養操作規程

順序

工作內容

操作內容

準備

送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

1

表面清潔

用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

2

膠棍檢查

不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

3

加油

按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

4

清洗表面

洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

5

楷干

用純棉毛巾揩干凈表面

6

檢査

在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

結束

清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

LXCV75渦流紡膠輥
LXCV75渦流紡膠輥

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渦流紡紡紗由于工藝流程短、用工少,質量在 線可控,在最近的幾年中得到了飛速的發展, 目前國內渦流紡紡紗機臺已經達到1000臺以上,渦流紡紡紗的纖維 品種也在不斷增加,在短期內,渦流紡紡紗是當前紡紗智能化最為杰出的代表。
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產品詳情
附錄

??橡膠的選擇:

??紡織膠輥膠圈的制作,大多選擇丁臘橡膠,丁臘橡膠擁有良好的耐磨、耐油和抗靜電性能,符合紡織膠輥、膠圈的應用要求。 LXC V75膠輥釆用梭基丁晴為主體材料制作,和普通丁晴橡膠相比, 梭基丁晴擁有更為優良的耐磨、耐油和抗靜電效果,同時還擁有優良 的彈性和低壓縮變形性能。

??橡膠的老化設計:

??所謂橡膠的老化,指的是橡膠受到熱、光、氧、紫外線等外界因 素的影響發生物理或化學變化,使用性能下降的現象。最常見的外觀變化是變硬、變脆、龜裂、變色、紛化、發粘等。隨著外觀的變化, 橡膠的強度、彈性、耐磨等物理性能也逐漸降低。橡膠的老化分為熱氧老化、臭氧老化、疲勞老化、光氧老化幾個方面。LXC V75膠輥在設計的初期就充分考慮了紡織膠輥老化及彈性衰變的機理,在配方中添加了抗紫外線、抗疲勞老化、抗熱氧、抗臭氧、抗龜裂等防老化助劑。 膠輥的龜裂周期達到普通膠輥的3倍以上。

??橡膠的補強與填充設計:

??橡膠的補強顧名思義就是增加橡膠的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性能。補強材料的選擇和用量決定橡膠的硬度和彈性,橡膠的硬度和彈性這兩種性能是相輔相成。對于橡膠而言,所有物理性能都兼顧是不可能的。一般來講,橡膠的硬度越高,強度越高,彈性越差。反之, 亦然。所以膠輥硬度的定位是很關鍵的,LXC V75膠輥實際硬度75度。

??LXC V75釆用的補強材料為多微孔球型白碳黑,選擇球型白碳黑原因是球型白碳黑滾動阻力小,便于橡膠制造過程中白碳黑的分散, 多微空結構增加橡膠與白碳黑之間的相互滲透,提高橡膠的強度和耐啃性能。多微空白碳黑不僅增加了對橡膠的親和力,同時也增加了對防老劑、抗靜電劑等助劑的吸附能力,使得橡膠的抗老化、抗靜電能力更加持久。

??在紡紗過程中,膠輥的運轉速度比較快,膠輥產生的內熱能比較高,膠輥受熱會產生膨脹。LXC V75在散熱方面釆用了金屬氧化物(金 屬氧化物導熱效果好),在金屬氧化物的選擇上,選取導熱性能比較好、熱膨脹系數小的材料。從而降低膠輥的內部生熱,減少熱氧老化,降低膠輥受熱膨脹。

??彈性是橡膠最主要的特征之一,彈性變形是當物體受到外力作用時,產生形變,外力作用消失后,物體恢復原來形狀的能力。LXCV75膠輥配方中添加彈性粒子,該彈性粒子可以提高橡膠的耐磨性能、 增加橡膠的硬度,提高伸長率,相對于白碳黑對橡膠的補強而言,它的優點是增加橡膠的硬度,不影響橡膠的彈性。

??橡膠的硫化設計:

??硫化指的是橡膠分子鏈的交聯,硫化能賦予橡膠各種寶貴的物理性能。LXC V75配方中精確計算了硫化反應時硫磺的用量,在硫化反應過程中減少游歷硫的產生(多余未反應的硫磺),硬度更加穩定, 在使用一年后硬度上升控制在2度以內。在促進劑的選擇上釆用TMTD TMTM快速硫化促進劑,提高橡膠的交聯密度,提高了膠輥的彈性和抗變形能力。

??抗靜電性能設計:

??在紡過程中,纖維和橡膠的摩擦是產生靜電的主要原因。就膠輥而言,抗靜電是靠膠輥降低自身的體積電阻和表面電阻,將產生的靜電釋放出去,起到抗纏繞的目的。能夠降低橡膠電阻的助劑就叫橡 膠抗靜電劑。LXC V75釆用的抗靜電劑為離子和非離子組合型抗靜電 劑,且此種抗靜電劑容易遷移到膠輥的表面,在膠根表面形成薄薄一 層抗靜電膜,使得摩擦產生的靜電能很快的釋放出去。

  1、膠程制作與回磨技術標準

項次

檢查內容

檢査工序

技術要求

/mm

檢査方法與說明

1

同臺或同批直徑

差異

條、精、并

±0. 05

用百分表檢査

粗、細紗

±0. 03

2

同只膠根兩端直 徑差異

條、精、并

0. 05

用百分表檢查10mm處

粗、細紗

0. 03

用百分表檢査5mm處

3

膠輻表面寬度與

規定差異

條、精、并

±1.5

用鋼尺量

粗紗

+ 1.0

細紗

±0.5

4

同批直徑色記統

條、精、并

粗、細

同批統一規格

目測,游標卡尺檢查

5

倒角不圓正

條、精、并 粗、細

不允許

目測

6

套管位置兩端差

條、精、并 粗、細

0.5

用鋼尺量

7

軸承回轉不靈活

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

8

同擋直徑差異

粗、細紗

0. 04

百分表檢查

  2、膠根保養技術標準

項次

檢查項目

內容

允許限度

(mm)

檢査方法與說明

1

膠輻芯殼不清潔

精、并、粗、細

不允許

無黃銹色、黑油及油花為良

2

膠輻芯殼缺油

精、并、粗、細

不允許

油溢出或過少為不良

3

膠輻表面不良

精、并、粗、細

不允許

表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

4

膠根表面涂料脫落

精、并、粗、細

不允許

導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

5

膠輻回轉不靈

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

6

膠棍偏心

條、精、并

0. 07

連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

7

膠輻中凹

條、精、并

0. 07

用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

8

同擋膠根直徑差異

粗、細紗

0. 05

3

9

同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

條、精、并

0. 06

用百分表在同一直線上檢査

膠帽兩端10mm處

粗紗

0.04

用百分表在同一直線上檢査

膠輻兩端5mm處

細紗

0. 03

10

芯子彎曲

條、精、并

0. 05

用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

  3、膠圈保養技術標準

項次

檢査內容

規格

1

膠圈內、外不清潔

不允許

2

膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

不允許

3

膠圈內層破裂、補強層斷線

不允許

4

膠圈二端不平齊

不允許

  4、雙組分涂料驗收標準

項次

檢查內容

抽查數量

技術要求

檢査方法與說明

1

外包裝及標記

全數

注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

目視

2

外表標記

全數

注明生產年月、廠名、使 用說明

生產日期不超過6個月

3

內在質量

全數

無異味、無沉淀與雜質

把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

4

內在質量

全數

A成分反應快慢

用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

5

內在質量

全數

A、B配料結合時無起花、 結塊

目視

6

轉動時停、打 頓

全數

不允許

手感、目測

不符合為不合格

7

鐵殼表面光潔 不一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生產廠抽査 驗收

不符合為不合格

  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度(mm)

檢査方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

鐵芯徑跳

全數

<0. 05

按中間溝槽面

不符合為不合格

3

鐵芯軸頭彎曲

全數

£0. 02

百分表査兩端

不符合為不合格

4

硬度

抽測1/100

HRC61°-65°

在生產廠家查

不符合為不合格

5

倒角面不光潔

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

6

倒角面寬度不 一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度 (mm)

檢查方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符合標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

徑向跳動

全數

0.015

百分表查工作面

不符合為不合格

3

徑向游隙

全數

0. 03

專用工具或百分表 査工作面

不符合為不合格

4

軸向游隙

全數

W 0. 1

專用工具或百分表

不符合為不合格

5

握持擋差異

全數

W 0. 02

用分厘卡測

不符合為不合格

  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

項次

類別

項目

內容

周期

1

膠棍揩洗 周期

揩洗

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗紗

結合揩車

細紗

結合揩車

2

膠輾檢驗

徑向圓跳 動

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗、細紗

結合揩車

3

磨礪周期

回磨

條卷

6-12個月

精梳

分離

4個月

牽伸

12-18個月

并條

純棉

6個月

化纖

4個月

粗紗

純棉

6個月

化纖

4個月

細紗

純棉

4-6個月

化纖

2-4個月

4

磨礪周期

回磨

緊密紡

三羅拉

牽伸輻引出棍2-3

個月同時回磨

四羅拉

牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

5

軸承檢査

芯軸彎曲、 磨滅

條、精、并

結合揩車

外圈(鐵 殼)清洗

條、精、并

1-3個月

6

膠根加油

加油

條、精、并

結合揩車

粗、細紗前膠輻

結合磨礪二次周期

粗、細紗中上羅拉

12個月

粗、細紗后膠根

12個月

  8、膠輾保養操作規程

順序

工作內容

操作內容

準備

送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

1

表面清潔

用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

2

膠棍檢查

不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

3

加油

按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

4

清洗表面

洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

5

楷干

用純棉毛巾揩干凈表面

6

檢査

在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

結束

清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

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